台湾TPI轴承导入废热发电技术

废热变黄金　追求地球与企业永续发展

        台湾精密机械关键零组件制造商东培工业，在台湾地区经济部门能源局支持下，顺利导入台湾创新研发的ORC废热发电机组，每年可产出约10 万度电，节省25万元电费，减碳量达62公吨，成功让东培把废热变黄金。
       有鉴于地球暖化问题愈来愈严重，世界各地企业都在追求「节能减碳、永续地球」的理想，在此趋势浪潮下，东培工业近年来也不断在企业内部导入节能减碳的相关技术与应用，日前更藉由导入台湾创新研发的「有机朗肯循环（Organic Rankine Cycle; ORC）低温废热发电机组」，成功将废热回收再利用，不仅为公司创造环保能源，为保护地球带来贡献，也为台湾废热发电技术的成熟，带来见证。

导入ORC节能减废再升级

      东培工业自1966 年成立以来，一直专注于轴承制造，从设计、开发到精密制造均有极高质量，因此成为台湾最大精密机械关键零组件专业制造商，是名符其实的隐形冠军。东培工业总经理陈文杰表示，自建厂以来东培工业都将环境保护视为公司发展永续经营的关键使命，因此不断在企业内部导入节能减碳相关应用，并于2009年在内部成立节能减碳委员会，针对工厂各种机械设备进行改善，提升节能减碳的效益。

    「此前东培工业已经导入太阳能、风力发电等绿色能源，为东培工业减少1,400 公吨的二氧化碳排放。」陈文杰总经理说，近年来东培节能委员会持续寻求更多节能的方法，除于导入ISO 能源管理系统认证之外，并在中坜厂区的4 条淬火炉产在线导入工研院的废热发电技术，实现废热回收之后转换为电能，再应用于厂区内，达到节约能源的效益。

       

本文转录台湾工业技术与信息月刊279期